Оборудование для отделочных работ в Горно-Алтайске

Шнековый растворонасос представляет собой особый вид оборудования, предназначенного для транспортирования в пределах строительного объекта различных разновидностей растворов и строительных смесей. Использование такого оборудования дает строительному предприятию целый ряд существенных преимуществ, среди которых можно выделить:

Сокращение времени осуществления производственных операций;
Сокращение трудозатрат на доставку раствора к месту непосредственного использования;
Обеспечение стабильного качества растворов и строительных смесей;
Повышение уровня безопасности труда на строительном объекте.
В совокупности эти преимущества позволяют строительной компании значительно сокращать производственные затраты и существенно повышать свою конкурентоспособность

Краскопульт ручного действия СО-20В используется для обработки поверхности водно-меловыми и водно-известковыми составами плотностью до 1,3*10? кг/м? при строительно-отделочных работах, при опрыскивании и побелке садов, дезинфекции помещений. Краскопульт модели СО-20В при помощи удлиненного разбрызгивателя (удочки со шлангом) покрывает краской требуемый объект.

Lagler Single используется для тонкой шлифовки абразивными двусторонними дисками. Также подходит для межслойной шлифовки лаковой поверхности для удаления ворса, воздуха и прочих нежелательных включений, нанесения масел и защитных покрытий. В добавление к этому подходят для придания шероховатости бетону, стяжке, полимерным покрытиям.

Электродвигатель и блоку управления надежно защищены от попадания пыли внутрь благодаря прочной и герметичной крышке. Также мощный электродвигатель имеет тепловую защиту. Наклон штанги регулируется под рост оператора. Универсальный литой диск из алюминия позволяет устанавливать в качестве оснастки как абразивные круги, так и шлифовальные сетки и синтетические круги. Машина имеет высокую эргономика, обеспечивает максимально производительную работы с удобством для оператора. Удаление пыли производится за счет подключения промышленного пылесоса.

Производительная машина для тонкой шлифовки;
Надежная защита двигателя от пыли;
Универсальный литой алюминиевый диск;
Эффективный пылеотсос.
Технические характеристики

Двигатель

Модель

Электро 220 В

Мощность

1,2 кВт

Рабочие характеристики

Ширина шлифовки

406 мм

Рабочий инструмент

шлифовальный диск ∅ 406 мм

Скорость вращения

180 об/мин

Габариты

Вес

45 кг

Паркетошлифовальная машина используется для тонкой финишной шлифовки абразивными дисками. Подходит для межслойной обработки поверхностей, покрытых лаком, для удаления ворса, пузырьков воздуха, нанесения масел и защитных средств, средств по уходу. Также для придания шероховатости бетону, стяжке, полимерным покрытиям.

Скорость вращения вала оптимально подходит для выполнения данного вида работ. Угол наклона штанги регулируется в соответствии с ростом оператора. Колеса облегчают перемещение машины по объекту. Перечисленные машины отличаются мощность, а значит, и весом.

Для тонкой финишной обработки;
Оптимальная регулировка;
Удобная транспортировка.


Технические характеристики

Двигатель

Модель

Электро 220 В

Мощность

1,0 кВт / 1,6 кВт / 2,2 кВт *

Рабочие характеристики

Ширина шлифовки

410 мм

Рабочий инструмент

шлифовальный диск ∅ 410 мм

Скорость вращения

154 об/мин

Габариты

Вес

41 кг / 42 кг / 46 кг *

Мощный бензиновый окрасочный аппарат, предназначен для распыления большинства видов высоковязких красок, огнезащитных материалов. Высокая производительность,,мотор Honda 200 куб.см., привод advantage drive, система учета smart control 3.0, износостойкая помпа endurance,
Распыляемы материалы - акриловые краски- огнезащитные краски- эпоксидные краски- водоэмульсионные краски
- краски на основе растворителей- эластомер, латекс-эмали-грунтовки
Поставляется полностью укомплектованным и готовым к работе.
Комплектация:
Окрасочный аппарат gmax II 7900, шланг высокого давления Blue Max 15 метров,гибкий шланг Blue Max 0,9 м. вертлюг,пистолет-распылитель с соплом, TSL 0.25, инструкции по эксплуатации, разводные ключи.
Технические характеристики:
Макс. производительность 8,3 л/мин

Макс. рабочее давление 230 Бар

Вес 71,4 кг.
Максимальный размер сопла 0,048"
Бензиновый привод Honda 200 куб.см.

Пескострйные камеры торговой марки СОРОКИН предназначены для абразивоструйной обработки поверхности, при нахождении в зоне обработки изделий только рук оператора. Камеры позволяют производить работы по очистке изделий от ржавчины, окалины, формовочного грунта, снятия слоёв краски, снятия заусенцев, упрочнения, сглаживания шероховатостей, матирования, или полирования поверхностей различных материалов. Преимуществом камер, является универсальность применения, позволяющая решать большой спектр задач литейной, машиностроительной и других отраслей промышленности. Камеры устанавливаются в цехах или закрытых отапливаемых помещениях.

Камера 10.150 предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).

Для работы камеры используются стальной высококремнистый песок, электрокорунд, карбид кремния, стальная или чугунная дробь фракцией 0,1-1,2 мм.

Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.

Камера предназначена для работы в закрытых помещениях без подключения к системам вентиляции.

Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений и пыли.

Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.

Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.

Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло.

Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел:

Диаметр сопла, мм

Давление воздуха, кгс/см² Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.

На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.

Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.


Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решётчатый настил для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с боковой стороны, либо через технологические проемы.


Оператор укладывает обрабатываемые изделия на выдвижной поворотный стол, удерживая руками через специальные проёмы в камере абразивоструйное сопло, направляет воздушноабразивную струю на обрабатываемую поверхность.


Использованный абразив собирается в нижней части воронки камеры, откуда по рукаву поступает в сепаратор за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтра. В сепараторе абразив очищается от пыли и мелких частиц и поступает в напорную установку, откуда он под давлением через абразивоструйное сопло выбрасывается на очищаемую поверхность.


Запылённый воздух из сепаратора и камеры по рукавам поступает в фильтровентиляционную установку, где очищается и подаётся наружу. Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счёт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объём фильтрующего элемента.


Управление процессом очистки осуществляется от пневматической педали управления.


стандартная комплектация
- камера
- система сепарации абразивного материала напорного типа в комплекте с самоочищающимся фильтром СФ-40/В
- сопло абразивоструйное в комплекте с соплодержателем
- перчатки



Для подключения потребуется компрессор.

Ручные пескоразбрасыватели используются при дворовых территориях обслуживающими организация-ми, как замена устаревшему ручному труду с использованием бочки. Там где не проехать технике и есть гололёд, ручной пескоразбрасыватель SnowEx незаменим.



Технические характеристики:
Вес, кг 11,3
Общая длина, см 127
Общая высота, см 71,1
Общая ширина, см 66
Вместительность, кг 45,4
Ширина разбрасывания реагента, см 61
Реагенты Соль/песок
Рама Нержавеющая сталь
Бункер Цельный полиэтиленовый LLDPE-безопасный, желтого цвета

Модель СШ-6
Напряжение питания, (В) 380
Габаритные размеры, (мм) 4850х2500х2370
Масса, (кг) 3300
Тип насоса плунжерно-диафрагменный
Производительность, (м3/час) 4,0
Рабочее давление, (атм) 15
Высота подачи, (м) 35
Дальность подачи, (м) 160
Диаметр подключаемого растворопровода, (мм) 50
Объем приемного бункера, (м3) 2,5
Страна производитель Российская Федерация
Модель двигателя растворонасоса А 100 S4
Суммарная мощность электродвигателей, (кВт) 17,5

Установки абразивоструйные напорного типа предназначены для очистки металлических и бетонных конструкций от коррозии, старой краски и других наслоений и подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий. Оборудование может комплектоваться средствами защиты, обеспечивающими полную безопасность оператора при производстве работ.
Абразивный материал:
• стальная или чугунная дробь грануляцией 0,1-2,0мм;
• стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0,4-1,6мм;
• электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-1,6мм
• другие абразивные материалы фракцией до 4 мм.

Абразив должен быть сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи, ржавчины.

Требования к сжатому воздуху
Для работы установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 5-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 5-8 кгс/см2 и расходом 3-10 м3/ мин в зависимости от диаметра сопла.Климатическое исполнение установки
• Климатическое исполнение установки «УХЛ 3»,тип атмосферы II ГОСТ15150-69 и ГОСТ15543-70, но для работы при нижнем значении температуры окружающей среды от 273°К (0°С).
• Установка может быть использована для работы на открытом воздухе, где воздействие пыли на обслуживающий персонал снижено.

Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло.

Комплект поставки
• сито
• крышка
• дозирующий вентиль для работы с любым абразивным материалом
• соплодержатель под сопло с каналом «Вентури»
• комплект кулачковых быстроразъемных соединений для подключения рукава абразивоструйного к установке
• комплект быстроразъемных кулачковых соединений для подключения сжатого воздуха к установке

Установка с дистанционным управлением
• сито
• крышка
• дозирующий вентиль для работы с любым абразивным материалом
• соплодержатель под сопло с каналом «Вентури»
• фильтр масловлагоотделитель MMS 32
• клапан пневматический дистанционного управления с клавишей и рукавом длиной 20 м

Дистанционное управление позволяет производить включение и отключение установки в автоматическом режиме без привлечения дополнительного персонала.

Совместно с оборудованием поставляется:
1. Руководство по эксплуатации
2. Паспорт сосуда работающего под давлением
Для подключения потребуется компрессор.

Штукатурные станции широко распространены и используются в любых строительных и отделочных работах. Штукатурные станции служат для механизации работ и представляют собой утепленный фургон, в котором расположен приемный бункер на элеваторное колесо с механизмом вращения, растворонасос, бункер с виброситом, электрооборудование.
Необходимость в штукатурной станции рождается тогда, когда во время отделочных работ перед исполнителями встаёт задача покрытия стен, рабочих поверхностей защитными и отделочными растворами. Штукатурные работы одни из самых сложных во всём строительстве, поэтому, чем лучше организован этот процесс, тем меньше тратиться времени и сил. В связи с этим у штукатурные станции пользуются такой популярностью, ведь самое важное в современном строительстве - не усложнять себе жизнь.